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超聲波探頭的選擇方法有哪些?
1、晶片尺寸的選擇:檢測面積范圍大的工件時,為了提高檢測效率宜選用大晶片探頭;檢測厚度大的工件時,為了有效地發現遠距離的缺陷宜選用大晶片探頭;檢測小型工件時,為了提高缺陷定位、定量精度宜選用小晶片探頭;檢測表面不太平整或曲率較大的工件時,為了較少耦合損失宜選用小晶片探頭。
2、帶寬的選擇:超聲波探頭發射的超聲脈沖頻率都不是單一的,而是有一定帶寬的。寬帶探頭的脈沖寬度較小,深度分辨力好,盲區小,但由于探頭使用的阻尼較大,通常靈敏度較低;窄帶探頭則脈沖較寬,深度分辨力差,盲區大,但靈敏度較高,穿透能力強。寬帶探頭由于脈沖短,在材料內部散射噪聲較高的情況下,具有比窄帶探頭信噪比好的優點。對晶粒較大的鑄件、奧氏體鋼等宜選用寬帶探頭。
3、頻率的選擇:對于小缺陷、厚度不大的工件,宜選擇較高頻率;對于大厚工件、高衰減材料,應選擇較低頻率;如對于晶粒較細的鍛件、軋制件和焊接件等,一般選用較高的頻率,常用2.5~10MHz;對于晶粒較大的鑄件、奧氏體鋼等宜選用較低的頻率,常用0.5~2.5 MHz。
4、橫波斜探頭K值的選擇:在橫波檢測中,探頭的K值對缺陷檢出率、檢測靈敏度、聲束軸線的方向、一次聲程有較大的影響。當工件厚度較小時,應選用較大的K值,以便增加一次波的聲程,避免近場區檢測;當工件厚度較大時,應選用較小的K值,以減少聲程過大引起的衰減,便于發現深度較大處的缺陷。在焊縫檢測中,超聲波探頭K值得選擇既要考慮到可能產生缺陷與檢測面形成的角度,還要保證主聲束能掃查整個焊縫界面。