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顎式超聲波探頭在冶金、礦山、建材、筑路等行業廣泛應用，用于將開采的原礦石破碎成適于運輸、使用和粉磨的物料，其工作繁重，工作條件苛刻，且受力情況復雜。顎板是其主要的易磨損件，消耗量大。如何提高顎板的使用壽命，是生產廠家和使用廠家非常關注的問題，關系到超聲波探頭的利用率、生產成本和廠家的經濟效益。
而提高顎板的使用壽命，關鍵在于分析其工況條件及磨損機理，根據工況條件合理地選擇顎板材質。顎板的磨損是高應力短程鑿削磨損，對顎板的殘體磨損面的微觀分析得出顎板的磨損機制，如：由于物料多次擠壓，在顎板的亞表層或擠壓突出部分的根部形成微裂紋，然后裂紋沿晶界、夾雜物等薄弱處不斷擴展相連，導致表層材料脫落，形成磨屑。
物料擠壓顎板造成顎板表面材料被局部壓碎或翻起，并使碎裂或翻起部分隨碎物料一起脫落形成磨屑。物料相對顎板短程滑動，切削顎板形成磨屑。控制顎板磨損的主要材質因素是其硬度和韌性。材料的硬度決定了物料壓坑的深度和大小。
材料硬度高，物料壓入顎板的深度淺，顎板表層材料的變形程度小，同時物料短程滑動切削材料量也少。材料的韌性表示了其抵抗斷裂的能力。材料的韌性好，可以消除物料擠壓過程中的脆性斷裂，并使得顎板材料在變形疲勞形成磨屑前的變形過程大大增加。
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